Основное оборудование включает в себя смесительный аппарат, автоматический загрузочный бункер, гранулятор, центробежный циклон, сито вибрационного типа, массный чан. Осуществляется грануляция сырья для химической промышленности. Основываясь на различных особенностях клеящих веществ, способы гранулирования также различны. Наиболее востребованные типы грануляции различных отраслей:
Двухшнековая грануляция, грануляция воздушного охлаждения, грануляция водного охлаждения, пульверизаторная грануляция, грануляция с распорной балкой.
Это наиболее распространенные способы изготовления гранул.
Проектировка болта с низким разрезанием и высоким смешиванием обеспечивает высококачественный процесс гранулирования. Стабилизированное основание способствует равномерному насыщению гранул, их равномерной и скругленной форме. Имеется такое оборудование, как:
Гранулятор порошкообразного материала PVC, двухшнековый гранулятор PVC, производственная грануляционная линия PVC, выжимная производственная грануляционная линия PVC, производственная грануляционная линия PVC с термической резкой, гранулятор PVC, гранулятор для прозрачных материалов PVC, наполняющий гранулятор PE.
Для главного устройства линии гранулирования применяется конический двухшнековый экструдер. Вспомогательное оборудование включает в себя: головки формы термической резки, кожух вентилятора нарезки материала, система нарезки материала, система воздушной подачи, складской бункер, система электрического управления. Выжимка изделия происходит за счет проведения скоростного вытеснения, надежная система термоконтроля шнека и цилиндра обеспечивает производство различных видов высококачественных пластиковых продуктов. К примеру: гранулы, трубы, профиль, листы и прочее.
Установленная мощность 8.5kW 30kW 37kW 55kW 90kW
Производительность 180кг/ч 250кг/ч 350кг/ч 450кг/ч 650кг/ч
Диаметр нарезаных гранул Ф3-4 Ф3-4 Ф3-4 Ф3-4 Ф3-4
Общая длина линии 7м 7м 8м 10м 13м.